Magnetyczne ruszty filtracyjne są wykorzystywane jako niezawodne urządzenia separacyjne do usuwania zanieczyszczeń żelaznych z materiałów:

• Sypkich: takich jak pasze, zboże, mąka.
• Płynnych: stosowane np. w przemyśle spożywczym, chemicznym czy ceramicznym.
• Gazowych: w systemach, gdzie zachodzi konieczność oddzielania drobnych cząstek z powietrza.

W praktyce znajdują zastosowanie m.in. w:

• Produkcji pasz – do oddzielania elementów żelaznych, takich jak zaciśnięcia worków, druty, śruby czy elementy montażowe.
• Przemyśle tworzyw sztucznych – do oczyszczania granulatów z drobnych i grubych cząstek żelaza.
• Młynach – do usuwania obcych żelaznych ziarna zboża (np. żyta, pszenicy, kukurydzy) oraz do ochrony maszyn młynarskich.
• Innych gałęziach, gdzie konieczne jest separowanie zanieczyszczeń z materiałów o dużej gęstości lub w postaci osadów.
  
  

Magnetyczne ruszty filtracyjne charakteryzują się:

• Prostą konstrukcją: Ich konstrukcja umożliwia bezpośredni montaż w obudowach urządzeń, takich jak kosze filtracyjne, co pozwala na optymalne wykorzystanie pola magnetycznego bez zakłóceń.
• Modułowością: Dostępne są modele, które można montować w pojedynczych lub wielokrotnych układach, w zależności od wymaganego stopnia separacji.
• Wariantami: W przypadku oddzielania żelaznych zanieczyszczeń z materiałów sypkich, mogą być stosowane w formie urządzeń z zintegrowanym systemem transportującym oddzielone cząstki lub bez niego – wtedy oddzielone elementy usuwa się ręcznie.
  
  

• Niezawodność i prostota: Dzięki swojej konstrukcji ruszty działają bezobsługowo, co eliminuje konieczność stosowania kosztownych zabezpieczeń przeciwzakłóceniowych.
• Optymalne wykorzystanie siły magnetycznej: Specjalnie zaprojektowane pole magnetyczne gwarantuje skuteczną separację nawet przy niewielkich ilościach zanieczyszczeń.
• Łatwość integracji: Mogą być montowane w różnych konfiguracjach – zarówno w otwartych, jak i zamkniętych systemach transportowych, np. na taśmach, w zbiornikach czy rurach.
• Oszczędność kosztów: Dzięki prostocie budowy i możliwości bezpośredniego montażu w obudowach urządzeń, koszty instalacji i eksploatacji są znacznie obniżone.

• Okazjonalny charakter zanieczyszczenia: Zakłada się, że nagromadzenie zanieczyszczeń żelaznych następuje sporadycznie, co umożliwia okresowe czyszczenie rusztów.
• Metody czyszczenia: Czyszczenie przeprowadza się ręcznie, poprzez wycieranie lub odkurzanie, a w niektórych przypadkach – przez odpychanie sprężonym powietrzem lub spłukiwanie cieczą.
• Wymienne elementy: W przypadku rusztów z możliwością wysuwania, zaleca się zastosowanie wymiennego elementu, który można natychmiast zastąpić podczas czyszczenia działającego urządzenia.
• Automatyczne systemy: W przypadku ciągłego nagromadzenia zanieczyszczeń, rekomendowane jest zastosowanie automatycznych urządzeń separacyjnych, takich jak walce rozdzielające, nadtaśmowe magnesy lub urządzenia separacyjne z ruchomymi elementami.