Aby zapewnić maksymalną elastyczność, każdy pas w przenośniku teleskopowym może być regulowany indywidualnie, zarówno pod względem długości, jak i szerokości. Dodatkowo, systemy te mogą być wyposażone w specjalne dźwignie odłączające transport arkuszy od kolejnego etapu linii produkcyjnej, co zapewnia pełną kontrolę nad przepływem materiałów. 

• Systemy magnetyczne – przenośniki mogą być wyposażone w magnesy trwałe lub elektromagnesy sterowane, co umożliwia precyzyjne przemieszczanie blach ferromagnetycznych. 
  
• Wsparcie próżniowe dla aluminium – w przypadku arkuszy aluminiowych i innych materiałów niemagnetycznych stosowana jest technologia próżniowa, która zapewnia dynamiczny transport, w tym precyzyjny start-stop.
  
  

Teleskopowe przenośniki dla elementów tłoczonych, znane również jako End-of-Line (EOL), pozwalają na elastyczne dostosowanie punktu odbioru detali z prasy. 
Systemy te mogą być szerokotaśmowe lub wielopasmowe, co pozwala na ich idealne dopasowanie do: 

• Automatyzacji procesów tłoczenia,
• Geometrii transportowanych elementów,
• Różnych etapów linii prasowych.
   

Aby dostosować transport do zmiennych potrzeb, część tych systemów posiada funkcję teleskopowania, co pozwala na precyzyjne ustawienie sekcji odbioru względem prasy. Przenośniki teleskopowe EOL mogą być również integrowane z kolejnymi systemami odbioru i transportu elementów tłoczonych, co zwiększa ich efektywność i możliwości adaptacyjne. 

• Modularność i elastyczność – możliwość dostosowania szerokości, długości i funkcji transportowej.
• Wszechstronność zastosowań – obsługa blach o różnych kształtach i wymiarach, od prostokątnych po trapezowe, romboidalne i inne.
• Precyzyjne pozycjonowanie – zapewnienie wysokiej dokładności transportu między etapami linii produkcyjnej.
• Zastosowanie różnych technologii transportowych – magnetycznych i próżniowych, dostosowanych do różnych materiałów.
• Optymalizacja wydajności linii produkcyjnych – płynne przejście między sekcjami cięcia, prasowania i sztaplowania.