+48 32 793 04 70 sekretariat@neuhauser.pl Kontakt

Technologia separacji

Magnetyczne ruszty filtracyjne

Magnetyczne ruszty filtracyjne to sprawdzone systemy służące do oddzielania zanieczyszczeń żelaznych z materiałów sypkich, płynnych i gazowych. Ich prostota konstrukcji oraz niezawodna, bezobsługowa praca uczyniły je nieodzownymi w wielu gałęziach przemysłu. 

Magnetyczne ruszty filtracyjne

Magnetyczne ruszty filtracyjne są wykorzystywane jako niezawodne urządzenia separacyjne do usuwania zanieczyszczeń żelaznych z materiałów:

  • Sypkich: takich jak pasze, zboże, mąka.
  • Płynnych: stosowane np. w przemyśle spożywczym, chemicznym czy ceramicznym.
  • Gazowych: w systemach, gdzie zachodzi konieczność oddzielania drobnych cząstek z powietrza.

W praktyce znajdują zastosowanie m.in. w:

  • Produkcji pasz – do oddzielania elementów żelaznych, takich jak zaciśnięcia worków, druty, śruby czy elementy montażowe.
  • Przemyśle tworzyw sztucznych – do oczyszczania granulatów z drobnych i grubych cząstek żelaza.
  • Młynach – do usuwania obcych żelaznych ziarna zboża (np. żyta, pszenicy, kukurydzy) oraz do ochrony maszyn młynarskich.
  • Innych gałęziach, gdzie konieczne jest separowanie zanieczyszczeń z materiałów o dużej gęstości lub w postaci osadów.

Magnetyczne ruszty filtracyjne charakteryzują się:

  • Prostą konstrukcją: Ich konstrukcja umożliwia bezpośredni montaż w obudowach urządzeń, takich jak kosze filtracyjne, co pozwala na optymalne wykorzystanie pola magnetycznego bez zakłóceń.
  • Modułowością: Dostępne są modele, które można montować w pojedynczych lub wielokrotnych układach, w zależności od wymaganego stopnia separacji.
  • Wariantami: W przypadku oddzielania żelaznych zanieczyszczeń z materiałów sypkich, mogą być stosowane w formie urządzeń z zintegrowanym systemem transportującym oddzielone cząstki lub bez niego – wtedy oddzielone elementy usuwa się ręcznie.

  • Niezawodność i prostota: Dzięki swojej konstrukcji ruszty działają bezobsługowo, co eliminuje konieczność stosowania kosztownych zabezpieczeń przeciwzakłóceniowych.
  • Optymalne wykorzystanie siły magnetycznej: Specjalnie zaprojektowane pole magnetyczne gwarantuje skuteczną separację nawet przy niewielkich ilościach zanieczyszczeń.
  • Łatwość integracji: Mogą być montowane w różnych konfiguracjach – zarówno w otwartych, jak i zamkniętych systemach transportowych, np. na taśmach, w zbiornikach czy rurach.
  • Oszczędność kosztów: Dzięki prostocie budowy i możliwości bezpośredniego montażu w obudowach urządzeń, koszty instalacji i eksploatacji są znacznie obniżone.
 
  • Okazjonalny charakter zanieczyszczenia: Zakłada się, że nagromadzenie zanieczyszczeń żelaznych następuje sporadycznie, co umożliwia okresowe czyszczenie rusztów.
  • Metody czyszczenia: Czyszczenie przeprowadza się ręcznie, poprzez wycieranie lub odkurzanie, a w niektórych przypadkach – przez odpychanie sprężonym powietrzem lub spłukiwanie cieczą.
  • Wymienne elementy: W przypadku rusztów z możliwością wysuwania, zaleca się zastosowanie wymiennego elementu, który można natychmiast zastąpić podczas czyszczenia działającego urządzenia.
  • Automatyczne systemy: W przypadku ciągłego nagromadzenia zanieczyszczeń, rekomendowane jest zastosowanie automatycznych urządzeń separacyjnych, takich jak walce rozdzielające, nadtaśmowe magnesy lub urządzenia separacyjne z ruchomymi elementami.

Magnetyczne ruszty filtracyjne to sprawdzone rozwiązanie, które zapewnia skuteczną separację zanieczyszczeń żelaznych, przyczyniając się do ochrony maszyn oraz poprawy jakości produktów końcowych. Dzięki elastycznym rozwiązaniom konstrukcyjnym oraz prostocie obsługi, stanowią one cenny element w nowoczesnych systemach produkcyjnych. W celu uzyskania szczegółowych danych technicznych oraz dopasowania produktu do indywidualnych potrzeb, zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży.

  • plik do pobrania

Technologia separacji

Magnetyczne rolki taśmowe

Magnetyczne rolki taśmowe to urządzenia stosowane w systemach transportowych, pełniące funkcję rolek napędowych lub prowadzących. Ich głównym zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń obcych cząstek z materiałów sypkich, takich jak węgiel, koks, ruda, sole kałowe czy pasze, co chroni kolejne etapy przetwarzania, takie jak młyny czy kruszarki, przed uszkodzeniami.

Magnetyczne rolki taśmowe

  • Oddzielanie zanieczyszczeń: Rolki taśmowe są montowane na taśmach transportowych, gdzie działają jako elementy separacyjne. Dzięki stałemu polu magnetycznemu przyciągają obce cząstki żelaza oraz innych materiałów ferromagnetycznych z transportowanego sypkiego materiału.
  • Ochrona urządzeń: Usunięcie zanieczyszczeń zapobiega przedostawaniu się ich do wrażliwych urządzeń przetwarzających, takich jak młyny, kruszarki czy systemy sortujące, co zwiększa trwałość i niezawodność całej linii produkcyjnej.
  • Uniwersalne zastosowanie: Mogą być wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle chemicznym, produkcji pasz oraz w przetwórstwie surowców mineralnych.

  • Konstrukcja: Rolki wykonane są z wytrzymałych materiałów odpornych na ścieranie, co zapewnia ich długotrwałą pracę w trudnych warunkach przemysłowych. Wewnątrz rolki znajdują się trwałe magnesy permanentne o wysokiej gęstości strumienia magnetycznego, które gwarantują skuteczne przyciąganie zanieczyszczeń.
  • Montaż: Magnetyczne rolki taśmowe mogą być instalowane bezpośrednio w istniejących systemach transportowych, zastępując tradycyjne, niemagnetyczne rolki napędowe lub prowadzące. Dzięki temu możliwa jest modernizacja istniejących linii produkcyjnych bez konieczności ich całkowitej przebudowy.
  • Dostosowanie: Produkty dostępne są w różnych rozmiarach i wariantach, co pozwala na ich dopasowanie do specyficznych warunków operacyjnych i charakterystyki transportowanego materiału.

  • Skuteczność separacji: Stałe pole magnetyczne umożliwia efektywne usuwanie obcych cząstek, co przyczynia się do ochrony dalszych etapów produkcji.
  • Elastyczność zastosowania: Mogą być stosowane jako elementy zastępcze w istniejących systemach transportowych, co ułatwia modernizację linii produkcyjnych.
  • Niezawodność i trwałość: Dzięki solidnej konstrukcji i zastosowaniu wysokiej jakości magnesów, rolki charakteryzują się długą żywotnością i niskimi wymaganiami konserwacyjnymi.
  • Ochrona sprzętu: Usuwanie zanieczyszczeń zapobiega uszkodzeniom maszyn, co zmniejsza koszty napraw i przestojów produkcyjnych.

  • Integracja w systemie: Rolki mogą być instalowane zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i jako modernizacja istniejących systemów transportowych.
  • Warianty montażu: Dostępne są wersje przeznaczone do montażu jako rolki napędowe lub prowadzące, w zależności od potrzeb separacyjnych linii.
  • Dopasowanie do materiału: Dobór odpowiedniej rolki zależy od rodzaju i właściwości transportowanego materiału oraz od ilości występujących zanieczyszczeń.
  • Łatwość konserwacji: System jest zaprojektowany tak, aby zapewnić minimalne wymagania serwisowe, co wpływa na niższe koszty eksploatacji.

Magnetyczne rolki taśmowe stanowią innowacyjne i efektywne rozwiązanie w dziedzinie separacji magnetycznej, przyczyniając się do ochrony urządzeń przetwarzających oraz poprawy jakości produkcji. Dzięki swojej elastyczności, trwałości i wysokiej skuteczności separacji, są idealnym wyborem dla firm dążących do optymalizacji procesów przemysłowych. W celu uzyskania szczegółowych danych technicznych oraz dopasowania produktu do indywidualnych potrzeb, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży lub technicznym.

Technologia separacji

Magnetyczne płyty separujące

Magnetyczne płyty separujące to wydajne systemy separacyjne, które znajdują szerokie zastosowanie w oddzielaniu zanieczyszczeń żelaznych (Fe) z różnorodnych materiałów sypkich – od bardzo drobnych po gruboziarniste. Dzięki swojej wszechstronności mogą być stosowane praktycznie w każdym sektorze przemysłu.

Magnetyczne płyty separujące

  • Idealne do oddzielania cząstek żelaza z materiałów sypkich, takich jak węgiel, ruda czy inne kruszywa.
  • Wykorzystywane w przemyśle spożywczym, chemicznym, ceramicznym, drzewnym, szklarskim, a także w produkcji pasz.
  • Chronią urządzenia przetwarzające, np. młyny i kruszarki, przed uszkodzeniami wynikającymi z obecności obcych cząstek.

  • Prosta i solidna konstrukcja pozwala na niezawodny montaż w obudowach filtracyjnych lub separacyjnych.
  • Stałe pole magnetyczne skutecznie przyciąga cząstki żelaza, które następnie zostają oddzielone od materiału przepływającego przez urządzenie.
  • System działa nie w pełni automatycznie – wymaga okresowego, ręcznego czyszczenia w zależności od ilości zgromadzonych zanieczyszczeń.
  • Niezawodność i wysoka efektywność separacji przy minimalnych kosztach eksploatacji.
  • Możliwość bezpośredniego montażu w różnych konfiguracjach – w podłożu, nad taśmami transportowymi czy w zamkniętych kanałach.
  • Optymalne wykorzystanie siły magnetycznej dzięki precyzyjnej konstrukcji, co zapewnia pełną ochronę urządzeń przetwarzających.
  • Prosty serwis i niskie wymagania konserwacyjne.
  • Cząstki zanieczyszczeń zbierane są okresowo i należy je usuwać ręcznie – poprzez wycieranie, odkurzanie lub odpychanie sprężonym powietrzem.
  • W systemach z możliwością wymiany, stosuje się wymienne elementy, które można szybko zastąpić podczas czyszczenia działającego urządzenia.
  • W przypadku dużego nagromadzenia zanieczyszczeń zaleca się wdrożenie automatycznych systemów separacyjnych, takich jak magnetyczne nadtaśmowe magnesy czy urządzenia separacyjne z ruchomymi elementami.

Magnetyczne płyty separujące stanowią kluczowy element nowoczesnych systemów separacyjnych. Dzięki nim możliwe jest skuteczne oddzielanie żelaznych zanieczyszczeń z materiałów sypkich, płynnych i gazowych, co przyczynia się do ochrony maszyn, poprawy jakości produktów końcowych oraz obniżenia kosztów operacyjnych. W celu uzyskania szczegółowych danych technicznych oraz doboru optymalnego rozwiązania, zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży lub wsparcia technicznego.

Technologia separacji

Separatory ruchome

Separatory ruchome Permanentmagnetyczne to rozwiązanie idealne dla zakładów produkcyjnych, które wymagają ciągłej, automatycznej separacji ferromagnetycznych zanieczyszczeń. Dzięki swojej konstrukcji i wysokiej efektywności stanowią one kluczowy element ochrony maszyn i optymalizacji procesów produkcyjnych. Aby uzyskać szczegółowe dane techniczne oraz dopasować rozwiązanie do indywidualnych potrzeb, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży lub wsparcia technicznego.

Separatory ruchome

Permanentmagnetyczne separatory ruchome z całkowicie zamkniętą, odporną na kurz obudową (typy 19.9-1-… i 19.9-2-…) to sprawdzone, wydajne i pracujące w trybie ciągłym systemy separacyjne. Są one przeznaczone do automatycznego oddzielania ferromagnetycznych cząstek z materiałów sypkich lub pylistych, takich jak zboże, granulaty tworzyw sztucznych, wióry drzewne, piasek strumieniowy itp. Systemy te chronią urządzenia przetwarzające, młyny oraz linie produkcyjne przed uszkodzeniami oraz awariami, a w wersji specjalnej umożliwiają także odzysk stalowej frakcji z materiału.

Wewnątrz obudowy znajduje się system magnetyczny, napędzany przez silnik z przekładnią, umieszczony pod wytrzymałą, nieruchomą i odporną na ścieranie rolką. Jego pole magnetyczne, przekazywane przez specjalną powierzchnię przesuwu, skutecznie przyciąga oddzielane cząstki żelaza znajdujące się nad powierzchnią rolki, przenosząc je ruchem ślizgowym i odprowadzając oddzielnie od głównego strumienia materiału. Całkowicie zamknięta, odporną na kurz konstrukcja zapewnia nieprzerwaną, stabilną pracę systemu.

  • Minimalizacja strat: Dzięki temu, że ruchome elementy pozostają w spoczynku, a system magnetyczny działa niezależnie, straty separowanego materiału są zredukowane do minimum.
  • Wysoka niezawodność: Urządzenie pracuje praktycznie bez spadku mocy, gwarantując stałą i skuteczną separację przy dużym poziomie bezpieczeństwa.
  • Łatwość integracji: System można łatwo zainstalować w istniejących liniach transportowych, również w systemach rurowych, przy minimalnych wymaganiach przestrzennych.
  • Bezobsługowość: Konstrukcja zapewnia pracę bez konieczności częstej konserwacji, co obniża koszty eksploatacyjne.

Technologia separacji

Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe

Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe to wydajne systemy separacyjne, które znajdują szerokie zastosowanie w oddzielaniu zanieczyszczeń żelaznych (Fe) z materiałów sypkich, płynnych i gazowych. Dzięki zastosowaniu silnych magnesów permanentnych, systemy te skutecznie oddzielają cząstki ferromagnetyczne z przepływającego materiału, chroniąc kolejne etapy produkcji przed uszkodzeniami.

Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe

  • Oddzielanie zanieczyszczeń: Systemy te są wykorzystywane do usuwania drobnych cząstek żelaza z materiałów sypkich, takich jak zboże, granulat tworzyw sztucznych, mąka czy pasze, a także z płynów i gazów.
  • Ochrona urządzeń: Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe zapobiegają przedostawaniu się obcych cząstek do maszyn takich jak młyny, kruszarki czy linie produkcyjne, co znacząco podnosi ich niezawodność i trwałość.
  • Integracja w systemach produkcyjnych: Urządzenia te można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami rurowymi i transportowymi, umożliwiając ciągły, automatyczny proces separacji, który minimalizuje przestoje i obniża koszty operacyjne.
  • Kształt: (brak szczegółów, jeśli chcesz, mogę dodać dodatkowe informacje)

  • Konstrukcja: Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe charakteryzują się solidną budową, wykonaną z trwałych materiałów odpornych na ścieranie. W ich wnętrzu znajdują się magnesy permanentne o wysokiej gęstości strumienia, które generują silne pole magnetyczne.
  • Proces separacji: Materiał przepływający przez urządzenie jest oddzielany – cząstki żelaza są przyciągane przez pole magnetyczne, a następnie usuwane z głównego strumienia materiału.
  • Praca ciągła: System zaprojektowano do pracy nieprzerwanej, co zapewnia stałą ochronę maszyn i poprawia efektywność całego procesu produkcyjnego. W zależności od intensywności zanieczyszczenia, urządzenie wymaga okresowego czyszczenia ręcznego lub automatycznego.

  • Wysoka skuteczność separacji: Silne pole magnetyczne umożliwia efektywne oddzielanie nawet bardzo drobnych cząstek żelaza, co przekłada się na poprawę jakości produktów i ochronę urządzeń przed uszkodzeniami.
  • Niskie koszty eksploatacji: Prosta konstrukcja oraz niewielkie wymagania konserwacyjne wpływają na redukcję kosztów utrzymania systemu.
  • Łatwa integracja: Urządzenie można łatwo wdrożyć w istniejących liniach produkcyjnych – zarówno w otwartych, jak i zamkniętych instalacjach, co umożliwia modernizację systemów separacyjnych bez konieczności przebudowy całej linii.
  • Elastyczność zastosowania: Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji pasz, przemyśle spożywczym, chemicznym, ceramicznym, a także w systemach transportowych i rurowych.

Magnetyczne kondensatory separacyjne przelotowe stanowią nowoczesne rozwiązanie w dziedzinie separacji magnetycznej, zapewniając efektywną ochronę maszyn i linii produkcyjnych przed zanieczyszczeniami żelaznymi. Dzięki wysokiej skuteczności działania, trwałości oraz łatwości integracji, są one idealnym wyborem dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych i redukcji kosztów operacyjnych. Aby uzyskać szczegółowe dane techniczne oraz dopasować system do specyficznych potrzeb produkcyjnych, zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży lub wsparcia technicznego.