Zastosowanie 

Magnetyczne ruszty filtracyjne są wykorzystywane jako niezawodne urządzenia separacyjne do usuwania zanieczyszczeń żelaznych z materiałów: 

• Sypkich: takich jak pasze, zboże, mąka. 

• Płynnych: stosowane np. w przemyśle spożywczym, chemicznym czy ceramicznym. 

• Gazowych: w systemach, gdzie zachodzi konieczność oddzielania drobnych cząstek z powietrza. 

W praktyce znajdują zastosowanie m.in. w: 

• Produkcji pasz – do oddzielania elementów żelaznych, takich jak zaciśnięcia worków, druty, śruby czy elementy montażowe. 

• Przemyśle tworzyw sztucznych – do oczyszczania granulatów z drobnych i grubych cząstek żelaza. 

• Młynach – do usuwania obcych żelaznych ziarna zboża (np. żyta, pszenicy, kukurydzy) oraz do ochrony maszyn młynarskich. 

• Innych gałęziach, gdzie konieczne jest separowanie zanieczyszczeń z materiałów o dużej gęstości lub w postaci osadów. 

Budowa i wykonanie 

Magnetyczne ruszty filtracyjne charakteryzują się: 

• Prostą konstrukcją: Ich konstrukcja umożliwia bezpośredni montaż w obudowach urządzeń, takich jak kosze filtracyjne, co pozwala na optymalne wykorzystanie pola magnetycznego bez zakłóceń. 

• Modułowością: Dostępne są modele, które można montować w pojedynczych lub wielokrotnych układach, w zależności od wymaganego stopnia separacji. 

• Wariantami: W przypadku oddzielania żelaznych zanieczyszczeń z materiałów sypkich, mogą być stosowane w formie urządzeń z zintegrowanym systemem transportującym oddzielone cząstki lub bez niego – wtedy oddzielone elementy usuwa się ręcznie. 

Zalety 

• Niezawodność i prostota: Dzięki swojej konstrukcji ruszty działają bezobsługowo, co eliminuje konieczność stosowania kosztownych zabezpieczeń przeciwzakłóceniowych. 

• Optymalne wykorzystanie siły magnetycznej: Specjalnie zaprojektowane pole magnetyczne gwarantuje skuteczną separację nawet przy niewielkich ilościach zanieczyszczeń. 

• Łatwość integracji: Mogą być montowane w różnych konfiguracjach – zarówno w otwartych, jak i zamkniętych systemach transportowych, np. na taśmach, w zbiornikach czy rurach. 

• Oszczędność kosztów: Dzięki prostocie budowy i możliwości bezpośredniego montażu w obudowach urządzeń, koszty instalacji i eksploatacji są znacznie obniżone. 

Czyszczenie i konserwacja 

• Okazjonalny charakter zanieczyszczenia: Zakłada się, że nagromadzenie zanieczyszczeń żelaznych następuje sporadycznie, co umożliwia okresowe czyszczenie rusztów. 

• Metody czyszczenia: Czyszczenie przeprowadza się ręcznie, poprzez wycieranie lub odkurzanie, a w niektórych przypadkach – przez odpychanie sprężonym powietrzem lub spłukiwanie cieczą. 

• Wymienne elementy: W przypadku rusztów z możliwością wysuwania, zaleca się zastosowanie wymiennego elementu, który można natychmiast zastąpić podczas czyszczenia działającego urządzenia. 

• Automatyczne systemy: W przypadku ciągłego nagromadzenia zanieczyszczeń, rekomendowane jest zastosowanie automatycznych urządzeń separacyjnych, takich jak walce rozdzielające, nadtaśmowe magnesy lub urządzenia separacyjne z ruchomymi elementami. 

Magnetyczne ruszty filtracyjne to sprawdzone rozwiązanie, które zapewnia skuteczną separację zanieczyszczeń żelaznych, przyczyniając się do ochrony maszyn oraz poprawy jakości produktów końcowych. Dzięki elastycznym rozwiązaniom konstrukcyjnym oraz prostocie obsługi, stanowią one cenny element w nowoczesnych systemach produkcyjnych. W celu uzyskania szczegółowych danych technicznych oraz dopasowania produktu do indywidualnych potrzeb, zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży.

Do pobrania

• Prospekt Filterroste Komplett