Zastosowanie 

Separatory magnetyczne są stosowane do automatycznego oddzielania żelaznych cząstek z różnorodnych materiałów sypkich, takich jak węgiel, piasek, ruda, pasze, zboże, mąka i inne. Głównym celem jest ciągłe separowanie obcych cząstek żelaza z transportowanego materiału. W praktyce urządzenia te wykorzystywane są przede wszystkim w instalacjach, gdzie wymagane jest usuwanie żelaznych zanieczyszczeń przy zachowaniu ciągłości procesu produkcyjnego. 
Dodatkowo, w sytuacjach, gdy konieczne jest oddzielanie pojedynczych sztuk, możliwe jest zastosowanie bloków magnetycznych bez zintegrowanego pasa – wtedy oddzielone elementy są usuwane ręcznie. Magnesy nadtaśmowe znajdują również zastosowanie przy odbieraniu niepożądanych elementów przed maszynami szlifierskimi czy innymi systemami przemysłowymi. 

Budowa i Wykonanie 

Separacyjna jednostka składa się z bloku magnetycznego montowanego na górze taśmy transportowej. W wersjach ze zintegrowanym pasem dodatkowo zastosowano: 

• Konstrukcję ramową, która utrzymuje magnes, 

• Stację napędową oraz stację do zmiany kierunku pracy, 

• Pas transportowy wykonany z wytrzymałego, odpornego na ścieranie i uderzenia gumowego materiału, wyposażony w specjalne listwy odprowadzające, 

• Silnik przekładniowy zasilany prądem trójfazowym (220/380 V przy 50 Hz). 

Dostępne są różne warianty montażu – jako separator poprzeczny (gdzie żelazne cząstki są odprowadzane bocznie) lub jako system wyrzutu (gdzie oddzielone elementy są usuwane zgodnie z kierunkiem ruchu materiału). 

Oprócz wersji ze zintegrowanym pasem, dostępne są również wersje bez pasa, przeznaczone dla mniejszych przepływów, gdzie oddzielone elementy są usuwane manualnie. 

Dobór i wydajność 

Dobór odpowiedniego separatora magnetycznego zależy od kilku kluczowych parametrów: 

• Charakterystyka materiału: Wysokość warstwy, rodzaj, wielkość ziaren, gęstość i wilgotność sypkiego materiału oraz ilość obecnych cząstek żelaza. 

• Prędkość i rodzaj taśmy transportowej: Czy taśma pracuje w formie płaskiej czy z załamaną powierzchnią. 

• Wymagania dotyczące separacji: Określona „wolna wysokość podskoku” cząstek żelaza, prezentowana w tabelach wydajnościowych, która wskazuje efektywność separacji dla różnych typów magnesów. 

Jeśli materiał wykazuje dużą wysokość sypu lub wyższą zawartość cząstek żelaza, konieczne może być zastosowanie silniejszych bloków magnetycznych, aby osiągnąć pożądany stopień separacji. W celu dokładnego określenia odpowiedniego typu i mocy magnesu, zalecamy kontakt z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do warunków produkcyjnych. 

Wskazówki dotyczące montażu 

• Szerokość strumienia materiału: Szerokość przepływu materiału na taśmie powinna być co najmniej 100 mm mniejsza niż szerokość zastosowanego magnesu, aby zapewnić efektywną separację. 

• Optymalizacja transportu: Aby zwiększyć stopień separacji, zaleca się, aby na etapie, gdzie działa magnes, taśma transportowa przewoziła materiał w płaskiej formie – dzięki temu warstwa materiału będzie mniejsza i bardziej rozluźniona. 

• Regulacja wysokości warstwy: W niektórych przypadkach można zastosować ruchome elementy regulujące wysokość warstwy materiału, co dodatkowo poprawia efektywność separacji. 

• Materiały konstrukcyjne: Wszystkie elementy konstrukcyjne znajdujące się w zasięgu działania magnesu powinny być wykonane z materiałów niemagnetycznych, aby nie zakłócać pola magnetycznego. Dotyczy to także elementów napędowych taśm, szczególnie gdy magnes działa jako górny element separacyjny. 

• Praca w wysokich temperaturach: Standardowo nadtaśmowe magnesy działają do około 100°C. W przypadku, gdy przewiduje się wyższe temperatury (do około 350°C), należy zastosować magnesy wykonane z materiału o wyższym współczynniku temperaturowym – w takich przypadkach konieczne jest ciągłe odprowadzanie materiału, aby zapobiec przegrzewaniu. 

Separatory magnetyczne stanowią efektywne i niezawodne rozwiązanie do automatycznej separacji żelaznych cząstek z materiałów sypkich. Dzięki elastyczności w doborze parametrów, różnorodności dostępnych wersji oraz prostocie integracji z istniejącymi systemami transportowymi, są one idealnym narzędziem w nowoczesnych zakładach produkcyjnych, przyczyniając się do poprawy jakości produktu końcowego i obniżenia kosztów operacyjnych. W celu uzyskania szczegółowych danych technicznych oraz doboru optymalnego rozwiązania, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży lub technicznym.