Opis działania

• Ciągła praca: System działa nieprzerwanie, wykorzystując stałe pole magnetyczne do przyciągania cząstek żelaza z przepływającego materiału. 

• Proces separacji: Materiał sypki podawany jest na rolkę, gdzie cząstki żelaza zostają odseparowane dzięki działaniu magnesów, a pozostały materiał kontynuuje swój przepływ. 

• Ochrona maszyn: Oddzielone cząstki są usuwane, co zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do kolejnych etapów produkcji. 

Zastosowanie

• Oddzielanie żelaza: Idealne do automatycznego separowania żelaznych cząstek z materiałów sypkich, takich jak:  

• Piasek strumieniowy 

• Zboże 

• Granulaty tworzyw sztucznych 

• Wióry drzewne 

• Ochrona linii produkcyjnych: Zapobiega zanieczyszczeniom w maszynach przetwarzających, poprawiając jakość finalnego produktu. 

• Odzysk materiału: W specjalnych wersjach umożliwia odzysk stalowych frakcji z materiału sypkiego, co zwiększa efektywność procesu recyklingu. 

Specyfikacja techniczna

• Konstrukcja: Rolki wykonane z trwałych, odpornych na ścieranie i korozję materiałów, dostosowane do intensywnej pracy w środowisku przemysłowym. 

• Magnesy: Wyposażone w trwałe magnesy o wysokiej gęstości strumienia magnetycznego, zoptymalizowane pod kątem efektywnej separacji drobnych cząstek żelaza. 

• Wymiary i prędkość: Dostępne w różnych rozmiarach, z możliwością regulacji prędkości obrotowej, co pozwala na dostosowanie do specyficznych wymagań przepływu materiału. 

• Odporność: Zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach – w obecności pyłu, przy wibracjach i w zmiennych temperaturach. 

Szczegóły produktu

• Integracja: Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi oraz systemami transportu materiałów. 

• Konserwacja: Minimalne wymagania serwisowe dzięki zastosowaniu solidnych i trwałych komponentów. 

• Dostosowanie: Możliwość modyfikacji konstrukcyjnych i ustawień pracy zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. 

• Dodatkowe opcje: Opcjonalne systemy monitoringu oraz automatycznej kontroli przepływu, które zwiększają efektywność całego procesu.